聚焦两江民营企业丨摩方精密新一代工业级3D打印机问世!_公差_设备
近日，
重庆摩方精密科技股份有限公司
（下称摩方精密）
在TCT Asia展会上正式发布
新一代工业级3D打印设备microArch® S350，
这是摩方精密在精密电子领域的创新之作，
可用于小批量、规模化精密仪器的生产制造，
充分满足生产商
对精密复杂连接器等零部件的批量生产需求。
▲摩方精密副总裁周建林在TCT Asia展会推介microArch® S350，分享摩方精密在超高精密3D打印设备的研发成果。
据了解，当前3C产品呈现小型化、智能化、高速化的发展趋势，使零部件精度和产量面临着较大挑战，而传统生产模式及半自动化制造模式已难以满足生产要求，如何大幅提升精密电子零部件的制造效率、公差控制、质量标准及量产需求，已成为精密电子零部件生产商亟需解决的问题。
针对生产“痛点”microArch® S350应运而生，
它具有高公差控制能力、大幅面打印等优势，
配置有薄膜滚刀涂层技术和液槽加热打印技术，
能极大提升生产效率，
满足生厂商多元化的应用场景。
同时，针对于精密医疗制造、生物医疗、
微流控、微机械等行业新应用，
摩方精密还同步提供降本增效的创新解决方案。
更精准 高公差控制能力
摩方精密3D打印设备采用面投影微粒体光刻（PμSL）技术，
是目前行业内极少能实现2μm超高精度，
同时兼具高公差控制加工能力的3D打印系统。
microArch® S350依旧保持了
摩方精密的超高公差控制能力，
将加工公差保持在±50μm。
以100mm尺寸为例
按照国标 GBT14486-2008，塑料模塑公差标准，MT1高精度级别，公差约±120μm，microArch® S350已达到了 QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件高精度公差级别，充分满足工业应用的极致细节要求。
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更高效 大幅面打印
利用投影式光固化3D打印，随着打印面积的增大，单个像素尺寸也会随之增大，从而导致打印分辨率降低。摩方精密独创的步进拼接3D打印系统及打印方法（step and repeat），通过线性模组将投影系统移动到不同位置，停下后投影直到打印完整个平面，在保证精度的基础上加工大尺寸样件，具有跨尺度功能，在媲美传统精密加工的同时，兼具工业级加工质量。
为进一步提升精密电子的制造效率，
microArch® S350将幅面尺寸
从48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)
增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，
可实现模型的小批量一体成型。
例如，单次可打印至少50个精密连接器零部件，
或打印至少150个连接器端座。
更多元 薄膜滚刀涂层技术
薄膜滚刀涂层技术
摩方精密全球首创专利技术——薄膜滚刀涂层技术，这种高速树脂涂层3D打印系统，能使微纳3D打印技术用于加工粘稠的陶瓷浆料、工程树脂材料等，是摩方精密二代机标准配置。microArch® S350也配置了薄膜滚刀涂层技术，在工作中加快树脂流平，并适应更高粘度（~5000cps）树脂的加工。
同时，
针对精密制造厂商在不同区域的使用环境，
microArch® S350同时配置了液槽加热打印技术，
可以让设备适配更多地点环境，
兼容更多材料的加工，
满足了生厂商多元化的应用场景。
更友好 优化升级的用户体验
microArch® S350在兼具单投影模式、拼接模式、重复阵列三种打印模式的同时，为了让用户获得最佳设备使用体验感，特别配置了磁吸装置和侧移式绷膜，极大简化了用户在拆装组件过程中的操作步骤。
自动化设置
在自动化设置方面，microArch® S350配备了自动供液系统，能实现打印材料精准给量，有效避免材料过多或过少导致的操作失误。在辅助液面流平方面，microArch® S350配置了刮刀装置，在自动&手动双模式下迅速辅助液面流平，简化用户操作。在智能化设置方面，配置了安全监测系统，实时检测液面&气压状况，实现安全管理及设备故障时自动报警。
方便用户使用
另外，为进一步方便用户使用，摩方精密提供多款材料供设备打印使用。此次，与microArch® S350设备同期发布了两款新型材料，一款是具备高韧性、易拉伸、耐疲劳的韧性树脂ST1400，可应用在超材料、吸能缓冲材料、微机械、医疗等领域。一款是用于POM 注塑、PDMS翻模的可溶性牺牲树脂，两者均可适配microArch® S350使用。
（来源：两江协同创新区）
总编：杜术林 | 副总编：张科
主编：付斯颖 操梅 | 编辑：江亚蔓
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