零部件精度误差不超0.005毫米,吴江这家企业也太“精”了!_生产

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近日，在苏州近藤大钱精密部件有限公司董事长钱六宝的带领下，记者来到了位于公司大厅的产品展示区，只见透明的玻璃柜里摆放着不同形状、不同大小的精密金属零部件，涉及汽车、通讯、医疗、电子等多个领域，其中最大的直径32毫米，最小的仅2毫米。

董事长钱六宝介绍：

我们公司主要从事高精度的金属零部件加工，只要客户将设计图纸提供过来，就能进行精准定制。

目前近藤大钱拥有近80台进口计算机数字控制机床、数控加工中心以及先进研磨设备，并且每年投入近400万元组建起了一支专业研发团队，可以根据图纸自主设计开发电脑程序及生产刀具，让产品由纸上的数据、线条变成金属实物，一般从接图到出样仅需2到3天。

“精”字是近藤大钱的立身之本。在公司品管科，记者看到，千分尺、高度规、影像测量仪、显微镜、表面粗糙度测量仪等仪器设备一应俱全，几名工作人员正专心致志运用不同设备测量零部件的外径、长度、光洁度等数据。

钱六宝介绍说：

零部件生产过程中，品控员每隔2小时就要对产品进行一次抽样检查，一旦发现存在不符合数据要求的，必须马上停机调整，而且前一批生产的零部件都得再次分批检验，确保产品质量。

钱六宝随后向记者展示了一个汽车空调门阀以及它的设计图纸，别看只是一个手指大小的零部件，但订单方对品质和工艺的要求却颇为严苛,其端面必须在45倍显微镜下看不出缺口、毛刺以及划痕，而且其中一处细节的最大外径的精度误差不能超过0.005毫米，如果不具备一定设备基础和技术实力，难以圆满完成。

钱六宝说：

我们的愿景是发展成为行业的翘楚，经过多年努力，目前公司已经能够大量生产一些极具难度的零部件，精度误差最低可降到0.005毫米。

在2006年成立之初，近藤大钱还是一个不具备太多自主研发能力的合资企业，厂区仅有10台计算机数字控制机床，技术上也十分依赖日方合作伙伴。

不过，得益于近年来在人才培育、科技研发等方面的大量投入，如今的近藤大钱完成了华丽蜕变，不仅不再需要日方的技术支持，还自主攻克多项技术难题，累计申请并通过专利达20件。

展望未来，钱六宝表示：

公司将根据市场发展需求，加大对智能制造装备的投入，抓住数字化、智能化机遇，打通传统企业的研发、设计、制造、交付等环节，提高企业市场竞争力。

同时，近藤大钱还将坚持预防为主、防治结合的方针，进一步加大力度做好环境保护及安全生产工作，实现生态效益和经济效益的双赢目标。

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◆记者：周成瑜

◆编辑：老刘

◆审核：费永新